Сайт находится в разработке — некоторые ссылки могут не работать, а информация может быть неточной. Пожалуйста, уточняйте все детали у менеджеров компании. Мы также будем благодарны за ваши замечания и пожелания по работе сайта!

Цех изготовления модульной ленты

Цех изготовления модульной ленты рабочая зона станки АКСОИД
Цех изготовления модульной ленты пример готовой детали из полимеров пластика
Цех изготовления модульной ленты готовая звезда в станке
Рабочая зона изготовления направляющих для конвейерного оборудования. Пример изготовления детали
Ручная сборка модульной ленты специалистом

Цех модульной ленты

Направление «Модульная лента» было открыто в 2017 году. Наш цех модульной ленты оснащен современными литьевыми машинами с ЧПУ, которые обеспечивают высокую точность изготовления полимерных модулей. На сегодняшний день объём производства модульных лент составляет более 2,5 тыс. м². Мы производим модульные ленты из износостойких материалов:

  • Полипропилен (PP) - для пищевой промышленности и общих применений
  • Полиацеталь (POM) - для химически агрессивных сред
  • Полиэтилен (PE) - для низкотемпературных применений
  • Нейлон (PA) - для высоконагруженных конвейеров

Производственный процесс включает автоматизированную литьевую формовку, точную механическую обработку и контроль качества каждой детали.

Цех изготовления металлической сетки

Два работника АКСОИД вставляют металлические прутки в металлическую сетку. Сборка продукции
Автоматизированная работа станка по загибу металлической проволоки из которой изготавливается сетка
Работники АКСОИД собирают металлическую сетку руками друг за другом
Сварка металлической сетки профессиональным сварщиком
Рабочий процесс загиба края сетки вручную работником АКСОИД

Цех металлической сетки

Цех металлической сетки специализируется на производстве всех типов транспортёрных сеток. На сегодняшний день производится более 120 м²/сутки. Мы используем:

  • Автоматические станки для гибки проволоки - точность до 0.1 мм
  • Роботизированную сварку - равномерные и прочные соединения
  • Термические печи - для отжига и снятия напряжений
  • Гальванические линии - для нанесения защитных покрытий

Все сетки проходят многоступенчатый контроль: проверка геометрии, испытания на растяжение, контроль сварных швов.

Цех изготовления глазировочной сетки

Рулон готовой глазировочной сетки лежит на фоне работника АКСОИД в фирменной одежде
Красивые женские руки плетут глазировочную сетку на столе
Фотография цеха с рядом нескольких работников, плетущих глазировочную сетку
Женщина плетёт глазировочную сетку АКСОИД

Цех глазировочной сетки

Производство глазировочной сетки началось в 2009 году. Цех глазировочной сетки сочетает традиционные методы ручного плетения с современным оборудованием. В месяц производится более 2 тыс. м². Технология запатентована. Особенности производства:

  • Ручное плетение для сложных узоров - опытные мастера с многолетним стажем
  • Использование пищевой нержавеющей стали AISI 302 и 304
  • Лазерная резка и обработка краёв - для идеальной геометрии
  • Ультразвуковая очистка - подготовка к пищевому применению

Каждая глазировочная сетка проходит индивидуальный контроль качества и упаковывается в защитную плёнку.

Часто задаваемые вопросы о производстве

Какая площадь вашего производства?

Общая площадь производственного комплекса АКСОИД составляет более 5000 м², включая десять основных цехов, складские помещения и офисные здания.

Какое оборудование используется в производстве?

Мы используем оборудование как собственного производства, так и от ведущих мировых производителей: станки с ЧПУ, роботизированные сварочные комплексы, литьевые машины, термические печи и контрольно-измерительные приборы.

Какой контроль качества осуществляется?

Мы осуществляем многоступенчатый контроль качества: входной контроль сырья, операционный контроль на каждом этапе производства, выходной контроль готовой продукции, включая механические испытания и проверку геометрии.

Возможно ли производство по индивидуальным чертежам?

Да, мы специализируемся на производстве продукции по индивидуальным чертежам и техническим заданиям заказчиков. Наши инженеры помогут адаптировать конструкцию под конкретные задачи.

Какие материалы вы используете в производстве?

Мы работаем с нержавеющей сталью AISI 304, 316, 321, черной сталью с различными покрытиями, а также полимерными материалами: полипропиленом, полиацеталем, нейлоном и другими износостойкими пластиками.

Каковы сроки производства?

Стандартные сроки производства - 10-30 рабочих дней в зависимости от сложности и объема заказа. Срочные заказы обсуждаются индивидуально.

Технологии производства

АКСОИД использует современные технологии в производственном процессе:

  • CAD/CAM системы - проектирование и подготовка программ для ЧПУ
  • ЧПУ станки - точность изготовления до 0.01 мм
  • Роботизированная сварка - стабильное качество соединений
  • Термическая обработка - повышение прочности и износостойкости
  • Гальванические покрытия - защита от коррозии и износа
  • Лазерная маркировка - нанесение идентификационных знаков

Оборудование производства

Наше производство оснащено оборудованием ведущих мировых производителей:

  • Литьевые машины Demag и Engel - для производства полимерных модулей
  • Станки Trumpf и Amada - для обработки металла
  • Сварочные аппараты Kemppi и Lincoln Electric - для роботизированной и ручной сварки
  • Печи Nabertherm и Carbolite - для термической обработки
  • Контрольно-измерительные приборы Mitutoyo - для контроля качества

Система контроля качества

Мы внедрили многоуровневую систему контроля качества, соответствующую ISO 9001:

  • Входной контроль сырья - проверка сертификатов и лабораторные испытания
  • Операционный контроль - контроль на каждом этапе производства
  • Выходной контроль готовой продукции - проверка соответствия ТУ
  • Испытания на износостойкость - тестирование в реальных условиях
  • Контроль упаковки и маркировки - гарантия сохранности при транспортировке

Преимущества производства АКСОИД

Производство АКСОИД - это более 20 лет опыта в производстве конвейерных сеток и лент. Наши преимущества:

  • Собственное производство полного цикла - от проектирования до упаковки
  • Современное оборудование - станки с ЧПУ, роботизированные линии
  • Многоступенчатый контроль качества - гарантия высокого качества продукции
  • Использование сертифицированных материалов - только проверенные поставщики
  • Опытные специалисты - высококвалифицированные инженеры и рабочие
  • Гибкость производства - возможность изготовления продукции по индивидуальным чертежам
  • Соблюдение сроков - четкое планирование производства
  • Экологическое производство - соблюдение экологических стандартов
  • Сертификация продукции - соответствие ГОСТ, ТУ, международным стандартам
  • Техническая поддержка - консультации по подбору и эксплуатации

Производственные мощности:

  • Площадь производства: 5000 м²
  • Количество цехов: 10
  • Количество сотрудников: более 150 специалистов
  • Годовой объем производства: более 100 000 м² сеток
  • География поставок: вся Россия и страны СНГ

Сертификаты и стандарты:

Наше производство соответствует следующим стандартам:

  • ISO 9001:2015 - система менеджмента качества
  • ТУ - для пищевой продукции
  • Сертификаты на материалы - все используемые материалы сертифицированы
  • Паспорта качества - на каждую партию продукции
  • Декларации соответствия - на всю производимую продукцию

Производство АКСОИД - это надежный партнер для промышленных предприятий. Мы гарантируем качество нашей продукции и предоставляем полный комплект документации, включая сертификаты соответствия, паспорта продукции и инструкции по эксплуатации.

Обращаясь в АКСОИД, вы получаете не просто качественную продукцию, а надежного партнера, который обеспечит техническую поддержку, своевременные поставки и профессиональные консультации на всех этапах сотрудничества.